1. Phạm vi
Tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu đối với ống cơ khí bằng thép không gỉ hàn. Những ống này phù hợp cho các ứng dụng cơ khí đòi hỏi độ bền tốt, khả năng chống ăn mòn và bề mặt có tính thẩm mỹ, chẳng hạn như các bề mặt được sử dụng trong thiết bị chế biến thực phẩm, trang trí kiến trúc, hệ thống ống xả ô tô và thiết bị hóa học.
2. Yêu cầu về vật chất
Các loại thép không gỉ: Nó bao gồm nhiều vật liệu thép không gỉ khác nhau, thường là thép không gỉ austenit (ví dụ: 304, 304L, 316, 316L). Những loại thép không gỉ này có khả năng chống ăn mòn và khả năng xử lý tuyệt vời, đáp ứng yêu cầu sử dụng trong các môi trường khác nhau.
Thành phần hóa học: Có các quy định nghiêm ngặt về thành phần hóa học của từng loại thép không gỉ nhằm đảm bảo tính chất lý hóa tương ứng của ống. Ví dụ, hàm lượng crom (Cr) trong thép không gỉ 304 thường dao động từ 18% đến 20% và hàm lượng niken (Ni) từ 8% đến 10,5%. Kiểm soát chính xác thành phần hóa học đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của nó.
3. Yêu cầu về quy trình sản xuất
Phương pháp hàn: Tiêu chuẩn này quy định rằng có thể sử dụng nhiều phương pháp hàn trong sản xuất, chẳng hạn như hàn khí trơ vonfram (TIG) và hàn hồ quang plasma (PAW). Các phương pháp hàn khác nhau phù hợp để sản xuất các ống có thông số kỹ thuật và yêu cầu khác nhau để đảm bảo chất lượng hàn.
Chất lượng mối hàn: Đặt ra các yêu cầu chi tiết về hình thức bên ngoài và các khuyết tật bên trong của mối hàn. Các mối hàn phải đồng đều và mịn, không có các khuyết tật rõ ràng như vết nứt, độ xốp và cặn xỉ. Các phương pháp thử nghiệm không{2}}phá hủy (ví dụ: thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ) được sử dụng để kiểm tra chất lượng bên trong của mối hàn, đảm bảo độ bền và độ tin cậy tổng thể của ống.
4. Dung sai kích thước và hình dạng
Đường kính ngoài và độ dày của tường: Phạm vi sai lệch cho phép đối với đường kính ngoài và độ dày thành ống được xác định rõ ràng nhằm đảm bảo khả năng tương thích tốt với các bộ phận khác trong quá trình lắp đặt và sử dụng. Ví dụ, đối với các ống có thông số kỹ thuật nhất định, dung sai đối với đường kính ngoài có thể được kiểm soát trong phạm vi ± một giá trị cụ thể và cũng có các yêu cầu về dung sai tương ứng đối với độ dày thành.
Độ thẳng và độ tròn: Các quy định cũng được đưa ra về độ thẳng và độ tròn của ống nhằm đảm bảo ống không có biểu hiện uốn cong hoặc biến dạng rõ ràng sau khi lắp đặt, đáp ứng yêu cầu sử dụng của các kết cấu cơ khí.
5. Yêu cầu xử lý bề mặt
Ủ sáng: Một số ống cần trải qua quá trình xử lý ủ sáng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn đồng thời loại bỏ các ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình xử lý ống.
đánh bóng: Theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau, bề mặt ống có thể trải qua các cấp độ xử lý đánh bóng khác nhau, chẳng hạn như đánh bóng cơ học và đánh bóng điện phân, để đạt được các hiệu ứng khác nhau như tráng gương hoặc mờ, đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ và vệ sinh.
6. Yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm
Kiểm tra tài sản cơ khí: Nó bao gồm kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ cứng để xác định xem các chỉ số đặc tính cơ học như độ bền và độ dẻo của ống có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không.
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Đối với các ống được sử dụng trong môi trường ăn mòn, có thể cần phải thử nghiệm khả năng chống ăn mòn, chẳng hạn như thử nghiệm phun muối và thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt, để đánh giá khả năng chống ăn mòn của ống trong các môi trường cụ thể.
7. Yêu cầu về đánh dấu và đóng gói
Đánh dấu nội dung: Các ống phải được đánh dấu bằng các thông tin như số tiêu chuẩn, vật liệu, thông số kỹ thuật và nhà sản xuất để người dùng dễ dàng nhận biết và sử dụng.
Phương pháp đóng gói: Các phương pháp đóng gói phù hợp được chỉ định để tránh làm hỏng ống trong quá trình vận chuyển và bảo quản, chẳng hạn như đóng gói trong hộp gỗ hoặc bọc bằng màng nhựa để bảo vệ.
