Ống hàn bằng thép không gỉ cũng cần phải trải qua quá trình xử lý mài trong quá trình gia công. Thực tế, nghiền là quá trình rất quen thuộc với nhiều nhà máy chế biến. Tuy nhiên, có nhiều điểm cần lưu ý trong quá trình xử lý cần được hiểu rõ. Khi mài các ống hàn bằng thép không gỉ, chất mài mòn dễ bị mất hiệu suất cắt và bề mặt được xử lý dễ bị trầy xước.
Bây giờ chúng ta cùng nói về những vấn đề cần lưu ý khi mài ống hàn inox? Yêu cầu đối với chất mài: Khi mài ống hàn inox, ngoài việc lựa chọn cẩn thận công thức mài mòn và bột mài dựa trên các điều kiện cụ thể như loại mài, vật liệu phôi và yêu cầu chất lượng mài, cũng cần phải phân biệt cụ thể các chất mài mòn. Vì nhiều lý do khác nhau, vật liệu mài mòn được mua đôi khi có thể có các hạt mài mòn thô riêng lẻ được trộn lẫn trong một loại vật liệu mài mòn nhất định (số lượng kích thước hạt). Miễn là tình trạng này thỉnh thoảng xảy ra, nó có thể khiến phôi gia công có rãnh trong quá trình mài và bị loại bỏ. Vì lý do này, chất mài mòn phải được phân loại.
Yêu cầu đối với sản xuất sạch: Nghiền là một quá trình hoàn thiện có yêu cầu cao về cả độ chính xác và độ bóng bề mặt. Vì vậy, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt việc sản xuất sạch; nếu không thì rất khó đạt được kết quả mong muốn. Môi trường xung quanh trong quá trình mài, phôi và các dụng cụ được sử dụng đều phải được giữ sạch sẽ nghiêm ngặt. Bản thân chất mài cũng có những yêu cầu khắt khe hơn (nội dung cụ thể sẽ được mô tả sau). Sau khi sử dụng, nắp hộp phải được đóng chặt kịp thời để tránh bụi hoặc các mảnh vụn khác rơi vào.
Thời gian sản xuất đã chứng minh rằng phần lớn các vấn đề về chất lượng xảy ra trong quá trình nghiền là do không chú ý đến sản xuất sạch. Vật liệu ống giao thông hàng không bằng thép không gỉ thường mềm, có độ đàn hồi cao và có độ bám dính mạnh, dễ dẫn đến trầy xước, móc và các khuyết tật khác.
